Changzhou Liangru International Trade Co., Ltd

     

Uczciwy dostawca Wzajemne korzyści Biznes, który wygrywa

Dom
Produkty
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Wiadomości Firmowe
Dom ProduktyHollow Fibre Spinneret

Wysoka dokładność Płyta Spinneret ze stali nierdzewnej na włókno z drążonego włókna

Wysoka dokładność Płyta Spinneret ze stali nierdzewnej na włókno z drążonego włókna

High Accuracy Spinneret Plate Stainless Steel For Hollow Fiber Filament

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: LiangRu
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: LR

Zapłata:

Minimalne zamówienie: Różne towary mają różne MOQ
Cena: Different goods has different price
Szczegóły pakowania: skrzynie ze sklejki lub według potrzeb
Czas dostawy: 10-15 dni
Zasady płatności: T / T, L / C lub inne
Możliwość Supply: wystarczających dostaw
Skontaktuj się teraz
Szczegółowy opis produktu
użyć: Części maszyn włókienniczych typu: Spinneret z pustymi włóknami
0,30 mm 0,50 mm: ≤6 / 1 Długość i średnica kapilary: 0,15 mm 0,20 mm ≤4 / 1
Numer modelu: RL Funkcja: Wysoka celność

Płyta ze stali nierdzewnej o wysokiej dokładności do przędzenia z włókna ciągłego

----- produkt związany z różnymi technologiami obróbki precyzyjnej

Dzięki zastosowaniu kompleksowej technologii precyzyjnej obróbki, promujemy nasze produkty do doskonałego wykończenia i dokładności.

----- w jaki sposób możemy dostarczyć Państwu przędzarki o wysokiej jakości i niskim koszcie

Łącząc nasz wysoce precyzyjny i wysoce wydajny system produkcji z doskonale wykwalifikowanym personelem, nasze produkty zdobyły coraz większy udział zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym ze względu na ich wyjątkową jakość.

----- opracowanie nowego wyprofilowanego otworu - nie tylko dla włókna chemicznego

Począwszy od prostego sprzętu wykonanego przez nas we wczesnych latach, nigdy nie rezygnujemy z badań nad nową, profilowaną metodą obróbki otworów. dziś możesz znaleźć nas na najwyższej pozycji wśród dostawców profilowanych dysz przędzalniczych.

----- Atrakcyjna technologia przetwarzania kapilar

Konsekwentnie gromadząc nasze doświadczenie w produkcji dysz przędzalniczych od ponad 30 lat, ukształtowaliśmy swój własny styl w przetwarzaniu kapilar i ustaliliśmy nasze zalety w tym polu.

----- tworzenie narzędzi - dokładniejsze niż inne

do tej pory standaryzacja i generalizacja stają się coraz bardziej popularne. ale w fabrykach przędzalni, jak zrobić specjalne narzędzie, nadal uważa się za ich najwyższy sekret. nasi wyspecjalizowani producenci narzędzi zapewniają dla nas prawie wszystkie narzędzia.

----- gładka i wykończona obróbka powierzchni

Status powierzchni dyszy ma duży wpływ na jej działanie. kiedy masz okazję skorzystać z naszej przędzarki, która bez wątpienia ma dobrą jakość powierzchni, możesz czuć się wyjątkowo zrelaksowany i szczęśliwy.

----- Rygorystyczne zapotrzebowanie na czyszczenie stanowi jedną z cech charakterystycznych w produkcji dysz przędzalniczych.

Wszelkie plamy oleju i cząsteczki metalu lub niemetalu pozostające na dyszy przędzalniczej są absolutnie niedozwolone. Nasze opłacalne maszyny czyszczące można zobaczyć na każdym rogu naszego warsztatu.

----- Kontrola - więcej niż usuwanie wad

Jako ważne ogniwo w naszym systemie zapewnienia jakości wprowadziliśmy do naszej linii wiele różnych rodzajów przyrządów kontrolnych.

----- utrzymanie naszej strefy biznesowej

W oparciu o nasze potężne możliwości i wieloletnie doświadczenie w precyzyjnej obróbce rozszerzyliśmy naszą działalność na takie obszary, jak elektronika, inżynieria chemiczna itp.

czyszczenie dysz przędzalniczych do przędzenia ze stopu, aby oczyścić dysze przędzalnicze, możesz wybrać jedną z następujących metod, które zalecamy:

------ Obliczenia: W automatycznym piecu skrzynkowym dysze przędzalnicze są podgrzewane do 450–480 ℃. Gdy temperatura przekracza 480 ℃, przegrzana para wydmuchuje płomienie w celu obniżenia temperatury, aby zapobiec dyszom przędzalniczym przed uszkodzeniem.

----- Kąpiel solna: Tworzona przez NaNO3 (45%) - NaNO2 (45%) - NaOH (10%) w mieszaninie, kąpiel solna działa jako silny utleniacz w temperaturze roboczej m, tj. 450-500 ℃, polimer rozkłada się do CO2 i H2O w ciągu 60 do 90 minut. po przetworzeniu pozostałe sole z dysz przędzalniczych można zmyć gorącą wodą, a tlenek usunąć cienkim kwasem azotowym.

----- Złoże fluidalne procedury: w temperaturze 450-500 ℃, tlenek glinu spedytor jest fludifird przez strumień gorącego powietrza i szoruje dysze przędzalnicze. Polimer jest odłączany i rozkładany. węgiel staje się co. wszystkie te, w tym substancje nieorganiczne, takie jak TiO2, są uwalniane do powietrza.

----- TEG: najpierw włóż dysze przędzalnicze do wrzącego roztworu, który zawiera NaOH (15-20%) przez 2 do 3 godzin, aby usunąć większość polimeru, a następnie w łaźni TEG w 260-280 ℃ przez około 12 godzin. Po schłodzeniu dysze przędzalnicze należy nadal myć sekwencyjnie w roztworze alkalicznym, wodzie i zbiorniku ultradźwiękowym, zanim można je osuszyć i przechowywać. Proces ten pozwala uniknąć przegrzania i jest odpowiedni dla każdego rodzaju stali nierdzewnej, ale wymaga raczej długiego czasu.

----- Kalcynator próżniowy: Podczas spalania pod niskim ciśnieniem i podciśnieniem większość polimeru może się rozkładać. Pozostałe substancje są wypłukiwane przez wodę w tym samym piecu. Cały proces może być sterowany automatycznie i łatwo obsługiwany.

profilowane otwory

Szczegóły kontaktu
CHANGZHOU LIANGRU INTERNATIONAL TRADE CO., LTD.

Osoba kontaktowa: Wendy

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)

Inne produkty